Обеспечение качества и контроль качества в производстве сборного железобетона

Обеспечение качества (ОК) — действия, предпринятые Уполномоченным лицом для обеспечения уверенности в том, что то, что делается и что предоставляется, соответствует применимым стандартам передовой практики для работы.

Для дорожного строительства железобетонные изделия представлены на https://zsk-souz.ru/dorozhnoe/.

Контроль качества (КК) — действия, предпринятые производителем или подрядчиком для обеспечения контроля над тем, что делается и что предоставляется, чтобы соблюдались применимые стандарты надлежащей практики для работы.

Всеобъемлющий и своевременный ОК/КК дает уверенность в использовании передовых процедур проектирования, часто ускоряет строительство и повышает качество готового продукта. И наоборот, результаты плохого ОК/КК могут дорого обойтись всем вовлеченным сторонам. Персонал QA/QC должен иметь опыт выполнения своих обязанностей, включая дозирование, укладку, отверждение и испытания высокопрочного бетона. Персонал QA/QC должен быть в состоянии представить доказательства такой подготовки или опыта, или того и другого.

Персонал QA/QC должен сосредоточить свои усилия на бетонном заводе, чтобы обеспечить стабильно приемлемое дозирование. Например, персонал QA/QC должен убедиться, что оборудование, влагомеры, весы и смесители (центральные или автомобильные, или и те, и другие) соответствуют требованиям спецификации проекта, а материалы и процедуры соответствуют установленным на этапах планирования. Персонал ОК/КК должен знать о важности замеса высокопрочного бетона, например, об использовании надлежащей последовательности ингредиентов, особенно при использовании пуццоланов или молотого шлака. Точность весов, расходомеров и дозаторов следует проверять ежемесячно, а их калибровку следует проводить каждые шесть месяцев. Влагомеры следует проверять ежедневно. Эти проверки и калибровки должны быть задокументированы. Заводы, производящие высокопрочный бетон, должны иметь распечатанные записи для всех партий материалов. Записи, показывающие отклонения от принятых пропорций смеси, поставляются с некоторыми заводскими системами.

Инспектор по контролю качества или обеспечению качества должен присутствовать у дозирующего пульта во время дозирования и должен проверять, что дозируются материалы в соответствии с допустимыми типами и количествами. Вес партии должен находиться в пределах допустимых допусков, установленных спецификациями проекта. Испытания на содержание влаги следует повторять после дождя, а остальные испытания следует повторять после доставки новых партий материалов. Высокопрочный бетон может зависеть от комбинации химических и минеральных добавок для повышения прочности. Определенные комбинации добавок и портландцемента имеют разные кривые набора прочности. Поэтому важно, чтобы персонал ОК/КК отслеживал отклонения типа или марки ингредиентов смеси от представленных и принятых. Замены не должны допускаться без предварительного согласия всех сторон. Контрольные образцы вяжущих материалов следует брать по крайней мере один раз в день или при каждой партии на случай, если позже потребуются испытания для выявления низкой прочности или других недостатков. Должны быть идентифицированы источники дополнительной воды для смешивания, такие как «промывочная вода» или любые «остатки» бетона, оставшиеся в барабане грузовика до дозирования. Они должны быть опорожнены из грузовика перед дозированием.